Ny fandrefesana tavy misy sosona maro- dia mahazatra amin'ny vy vita amin'ny fiara, ny firafitry ny fitaovana, ny singa elektrônika, ny kojakoja angovo vaovao, ary ny fanamboarana kojakoja an-trano. Rehefa mampiasa anMFDC spot welding machine, Orinasa maro no miatrika olana miafina: ny marika weld dia mijery ara-dalàna amin'ny endriny, miaraka amin'ny indentation hita maso sy ny dian'ny welding, fa mandritra ny fitsapana tensile, peel, na manimba, dia mivaha ny sosona afovoany.
Ao amin'ny gorodona famokarana, matetika no lazaina ho toy ny weld mangatsiaka, weld sandoka, tsy fahampian'ny fusion interlayer, na fatorana ratsy eo amin'ny sosona. Sarotra kokoa ny misambotra noho ny kilema hita mibaribary satria mety tsy hita ety ivelany. Ny olana dia mety hipoitra ihany mandritra ny fanangonana, fametahana, fihovitrovitra, na -fampiasana maharitra, izay mety hisy fiantraikany amin'ny tanjaky ny fiarahana sy ny fiarovana ny vokatra.
Ny fanamby amin'ny -sosona maromaro lasantsy dia tsy tokony ho lasantsy eo amin'ny takelaka ivelany ihany ny hafanan'ny lasantsy. Tsy maintsy manatratra sy mamatotra ny interface rehetra ao anaty stack ihany koa. Raha toa ka na dia ny interface iray anatiny aza dia tsy mahavita manamboatra nugget weld mety, dia mihena ny fahatokisan'ny fiaraha-miasa iray manontolo.
Ny fahadisoana mahazatra indrindra amin'ny -Welding Spot Layer: Tsy midika hoe Soso-drivotra anatiny tsara ny tarehy tsara.
Mety ho ara-dalàna ny fidiran'ny ety ivelany, raha tsy mitambatra ny sosona afovoany
Ao amin'ny -tambajotra roa sosona, matetika misy takelaka iray-hatramin'ny-sehatra interface tsara. Ao amin'ny lasantsy-sosona telo na efatra-dia misy fifandraisana bebe kokoa. Ny ankehitriny sy ny tsindry dia tsy maintsy mandalo amin'ny takelaka ivelany ary mbola miasa tsara amin'ny fifandraisana anatiny. Raha toa ka tsy mahazo hafanana ampy ny sosona anatiny, dia mety hampiseho marika weld ny ambonin'ny raha mbola malemy ny interface anatiny.
Noho izany antony izany dia tsy tokony hotsaraina amin'ny endrika ivelany fotsiny ny fanaovana sosona maromaro- Ny loko weld mahazatra sy ny indentation ara-dalàna dia tsy manaporofo fa ny sosona rehetra dia mitambatra tsara.
Ny fitsapana manimba dia manambara ny tena olana
Raha toa ka misokatra ny lasantsy ary ny sosona ivelany dia mampiseho fusion mazava fa ny sosona afovoany dia mijanona ho fisaka, tsy misy marika rovitra na tavela sisa tavela, ny fifandraisana anatiny dia azo inoana fa tsy mifamatotra tsara.
Mampidi-doza izany amin'ny famokarana faobe satria mety tsy ho hitan'ny mpandraharaha izany amin'ny maso. Mandritra ny-fankatoavan'ny tapany voalohany, ny fitiliana hodi-tady, ny fitsirihana tensile, na ny fitsirihana-fizarana dia tokony hampiasaina fa tsy miantehitra amin'ny endrika lasantsy fotsiny.
Nahoana no mahazatra kokoa amin'ny -Taratasy maro sosona ny fifamatorana ratsy?
Rehefa mitombo ny isan'ny sosona, sarotra kokoa ny hafanana mankany amin'ny interface afovoany
Ny hafanana amin'ny lasantsy dia miteraka rehefa mandalo amin'ny fanoherana ny fifandraisana amin'ny fifandraisana amin'ny takelaka. Miaraka amin'ny takelaka roa, ny hafanana dia mifantoka amin'ny interface iray. Miaraka amin'ny takelaka maromaro, ny hafanana dia tsy maintsy zaraina amin'ny interface maromaro.
Raha tsy mifanandrify tsara ny ankehitriny, ny fotoana ary ny fanerena, dia mety hifantoka amin'ny sosona ivelany na amin'ny seha-pifaneraserana iray ihany ny hafanana, raha toa ka tsy mitambatra tsara ny elanelana eo afovoany. Ny vokatr'izany dia mety hitambatra ny sosona iray, fa ny sosona iray kosa mbola malemy.
Ny menaka, ny oxide, na ny elanelana misy eo amin'ny sosona dia mety hiteraka fatorana malemy
Raha vantany vao tafapetraka ny takelaka maromaro dia sarotra ny manara-maso ny fifandraisana anatiny. Raha misy menaka fanosihosena, -menaka miady amin'ny harafesina, oksida, vovoka, poti-by metaly, sisa tavela, burrs, na elanelana eo anelanelan'ny sosona, dia hihena ny faritra tena mifandray.
Amin'ny toe-javatra maro, ny ivelany ivelany hita maso madio, fa ny anatiny fifandraisana surface dia tsy. Rehefa manindry ny elektrôda, dia mety ho toa miraikitra ny antontam-bato, raha mbola misy banga na loto ao anatiny. Mety hitarika ho amin'ny fatorana interlayer ratsy izany.
Ny lasantsy maromaro-sahirana kokoa amin'ny toetry ny elektrôda
Rehefa tonta, mihalehibe, tsy mitongilana, voaloto, na oxidized ny tavan'ny electrode, dia miova ny fizarana ankehitriny. Mety mbola handalo ihany ny lasantsy roa-, fa ny fifandraisana anatiny ao amin'ny-ambony maro sosona dia saro-pady kokoa amin'ny fizarana hafanana. Raha vantany vao miova ny toetry ny electrode, dia mety hiova na ho kely kokoa ny nugget lasantsy anatiny.
Raha azo ekena amin'ny voalohany ny lasantsy nefa miseho ny fatorana ratsy aorian'ny famokarana mitohy, jereo aloha ny tavan'ny elektrôda, ny fampangatsiahana elektrôda, ary ny firindran'ny elektrôda ambony-ambany.
Jereo aloha ireo famantarana ireo eo amin'ny gorodona famokarana
Lalina ny indentation, fa mbola ambany ny tanjaky ny weld
Midika izany matetika fa nahazo hafanana na tsindry miharihary ny takelaka ivelany, fa ny interface anatiny dia tsy namorona weld mety. Mety tsy nahatratra ny interface lehibe ny Current, na ny fanerena be loatra dia mety nampihena ny fanoherana ny fifandraisana ary nampihena ny famokarana hafanana.
Ny indentation lalina dia tsy midika hoe lasantsy matanjaka. Amin'ny -sosona maro sosona, ny toe-javatra mamitaka indrindra dia ny lasantsy izay toa matanjaka eny ambonin'ny tany nefa tsy misy nugget tsara ao anatiny.
Misy ny tsipìka, fa ny sosona dia mbola mivaha aorian'ny fanosehana
Ny spatter dia midika fa tsy milamina ny fizotran'ny welding. Mety ho avy amin'ny onjan'ny rivotra be loatra, ny tsindry tsy ampy, ny fahalotoan'ny ety ivelany, na ny fifandonana tsy mitongilana. Ny spatter dia tsy midika fa matanjaka kokoa ny lasantsy. Mety hampiseho izany fa ny faritra iray eo an-toerana no mafana loatra raha mbola tsy nifamatotra ny fifandraisana hafa.
Amin'ity tranga ity, jereo ny fahadiovan'ny sosona ary amboary- aloha, dia amboary ny zotra, ny fotoana ary ny tsindry.
Ny welds sasany dia matanjaka ary ny hafa dia malemy amin'ny toe-javatra mitovy
Raha miovaova be ny kalitaon'ny weld eo ambanin'ny mari-pamantarana mitovy, ny olana dia matetika tsy hoe "kely loatra" fotsiny. Anisan'ny mety ho anton'izany ny fametahana takelaka tsy miovaova-, ny fitaovan'ny elektrôda, ny fiovaovan'ny amboara ara-pitaovana, na ny fampidinana ampahany tsy mifanaraka ataon'ny mpandraharaha.
Ho an'ity karazana olana ity, jereo ny fizotry ny dingana alohan'ny hanovana masontsivana.
Fanamarinana voalohany: Mifandray akaiky tokoa ve ny takelaka?
Jereo raha misy menaka sy oxide eo anelanelan'ny sosona
Alohan'ny hanaovana welding, hamafiso fa madio ny surfaces mifandray. Ny menaka fanosihosena, -menaka miady amin'ny harafesina, ny oxide, ny vovoka, ary ny poti-vy dia mety hisy fiantraikany amin'ny fifandraisan-davitra. Miaraka amin'ny takelaka maro-sosona, ny fifandraisana afovoany dia tena zava-dehibe satria mora diovina ny ivelany ivelany, fa ny atiny anatiny kosa miafina aorian'ny fametrahana.
Ho an'ny vy galvanisé, ravin-taratasy -nopetahana nikela, takela-by-voapetaka, vy tsy misy pentina, na vy matanjaka-avo, dia tsy maintsy jerena ihany koa ny loko sy ny toetry ny tany. Ny surfaces samihafa dia manova ny fanoherana ny fifandraisana ary misy fiantraikany mivantana amin'ny fizarana hafanana.
Hamarino raha mivadika, tsy mifanaraka, na miparitaka ny takelaka
Raha toa ka mivadika ny ravin-damba, misy springback misy fitomboka, tsy fitovian'ny lavaka, na boriky ny sisiny, dia mety hisy banga eo anelanelan'ny sosona. Rehefa manindry ny elektrôda dia ny ampahany amin'ny stack ihany no azo fehezina, raha mbola misokatra kely ny interface hafa.
Alohan'ny hanaovana lasantsy dia tokony hosasana ny ravin-damba raha ilaina, esorina ny burrs hita maso, ary ny toerana misy ny tsimatra, ny fiatoana, na ny fitaovana voatokana dia tokony hampiasaina mba hitazonana ireo sosona.
Aza manantena ny welder hamaha ny olana amin'ny fivoriambe
Raha toa ka tsy mifanaraka tsara ny takelaka, ny fampitomboana ny voltora na ny tsindry dia tsy hamaha ny olana azo antoka. Ny riandrano avo kokoa dia mety hiteraka tsipìka, fandoroana-, na fidiran'ny tany lalina kokoa. Ny fanerena ambony kokoa dia mety hanimba ny takelaka ivelany raha mbola tsy milamina ny fifandraisana anatiny.
Ho an'ny -sosona lasantsy maromaro dia tokony ahitsy ny fit- alohan'ny fanatsarana ny mari-pamantarana.
Fanamarinana faharoa: Tonga any amin'ny sosona anatiny ve ny hafanana?
Raha ambany loatra ny courant, dia mety hiteraka lasantsy mangatsiaka ny sosona afovoany
Mila hafanana ny takelaka misy sosona- maro mba hahatongavana amin'ny fifandraisana lalindalina kokoa. Raha ambany loatra ny courant, dia mety tsy hamorona nugget weld ampy ny interface afovoany. Ny sosona ivelany dia mety mampiseho marika lasantsy, fa ny sosona anatiny dia mora misaraka rehefa misaraka.
Mandritra ny fametrahana dia azo ampitomboina tsikelikely ny zotra, fa tsy mahery vaika loatra. Aorian'ny fanitsiana tsirairay dia tokony hampiasaina ny fitiliana peel na -fijerin'ny fizarana mba hanamarina raha miforona eo amin'ny seha-pifaneraserana kendrena ilay nugget.
Raha fohy loatra ny fotoana fanaovana lasantsy, dia mety tsy hahatratra ny sosona anatiny ny hafanana
Rehefa fohy loatra ny fotoana fanaovana welding, dia mety ho mafana ny sosona ivelany, fa ny interface anatiny dia mety tsy hahatratra ny mari-pana mifamatotra alohan'ny faran'ny tsingerina. Izany koa dia miteraka fatorana malemy amin'ny sosona afovoany.
Na izany aza, ny fotoana lava kokoa dia tsy tsara kokoa. Ny fotoana be loatra dia mety hiteraka tsipìka, fikorontanana, fidiran'ny lalina, ary fanamaizina ny tany. Ny fomba tsara kokoa dia ny manitsy ny zotra sy ny fotoana ary ny fanerena miaraka fa tsy mampitombo ny fotoana irery.
Mitaky fiheverana manokana ny toeran'ny nugget ny fitambaran'ny takelaka manify-matevina
Raha toa ka misy takelaka matevina sy manify, na fitaovana samy hafa ny stack, dia mety hifindra mankany amin'ny ilany iray ny vongan-tsolika. Ny interface iray dia mety mifamatotra tsara raha mbola malemy ny iray hafa.
Ity karazana rafitra ity dia tokony hohamarinina amin'ny alalan'ny fitsirihana -fizarana na fitsirihana manimba mba hanamafisana ny fifangaroana isaky ny interface, fa tsy amin'ny herin'ny fisintonana ankapobeny ihany.
Fanamarinana fahatelo: Maharitra ve ny Electrodes sy ny fitaovana?
Mampihena ny fifantohana hafanana ny tavan'ny elektrôda miitatra
Aorian'ny fampiasana ela, ny tavan'ny electrode dia lasa lehibe kokoa, mandrobo, na voaloto amin'ny metaly miraikitra. Ny tarehy lehibe kokoa dia mampihena ny hakitroky amin'izao fotoana izao, izay mampihena ny famokarana hafanana ary mahatonga ny fifandraisana anatiny ho mora kokoa amin'ny fananganana lasantsy mangatsiaka.
Ny fandaharam-potoana fiakanjo electrode mahazatra dia tokony hampiasaina amin'ny famokarana. Aza miandry mandra-pahalemy ny lasantsy, satria mety efa nisy ampahany maromaro novokarina tamin'izany fotoana izany.
Ny electrodes misaligned dia afaka manova ny nugget weld
Raha tsy mifanaraka ny electrodes ambony sy ambany, dia miova ny lalana amin'izao fotoana izao sy ny fizarana tsindry. Amin'ny takela-- maro sosona, mety hahatonga ny sosona iray hafana be izany raha mbola malemy ny sosona iray hafa.
Ny fampifanarahana elektrôda dia tokony ho singa fanaraha-maso fototra mandritra ny -fanamboarana lasantsy misy sosona maromaro. Amin'ny tranga maro, ny fanitsiana ny fampifanarahana electrode dia mahomby kokoa noho ny fampitomboana ny masontsivana welding an-jambany.
Ny fitaovana tsy marin-toerana dia mahatonga ny lasantsy tsirairay ho samy hafa
Aorian'ny fametrahana ny takelaka dia mety hamela hetsika kely mandritra ny lasantsy ny fitaovana mivelatra. Mety tsy dia zava-dehibe loatra izany amin'ny fanaovana lasantsy roa-sady, fa amin'ny antontam- maro sosona, ny fiovana rehetra eo amin'ny fifandraisan'ny interlayer dia mety hanova ny kalitaon'ny lasantsy.
Ny fitaovana dia tokony ho eo amin'ny toerana marina, mipetaka tsara, ary mamela ny fandefasana sy fampidinana tsy tapaka. Ho an'ny famokarana batch, dia soso-kevitra ny -fametrahana porofo diso mba hisorohana ireo sosona tsy hita, kojakoja mivadika, na tsy firindrana.
Aza mampiasa ny mari-pamantarana mahazatra mivantana amin'ny fitaovana mifangaro
Ny fitaovana voafono dia manova ny fanoherana ny fifandraisana
Ny takelaka vita amin'ny galvanized, -nopetahana, ary-nopetahana fanitso dia samy hafa ny fihetsiky ny ety ambonin'ny tany, ka miova ny fitsinjarana ny hafanana mandritra ny lasantsy. Ny coating dia mety miteraka spatter, porosity, na electrode loto.
Rehefa ampiasaina amin'ny -sosona maromaro maromaro ireo fitaovana ireo, dia matetika mila hamafisina indray ny mari-pamantarana. Mety hoheverina hanatsara ny fifandraisana amin'ny interlayer ny pulso préheat na multi-manatsara rehefa ilaina izany.
Ny vy tsy misy pentina, ny vy avo-matanjaka ary ny vy malefaka dia mizara hafanana amin'ny fomba hafa
Ny fitaovana samihafa dia manana fanoherana elektrika samihafa, conductivity mafana ary ny hateviny. Ny hafanana dia tsy hizara mitovy amin'ny stack. Mora kokoa ny fitaovana sasany, fa ny hafa kosa manala hafanana haingana kokoa. Raha ampiasaina ny mari-pamantarana vy -manara-penitra roa dia mety ho lasa tsy milamina ny fifamatorana mifanelanelana.
Ho an'ireo fitambarana ireo dia tokony hatao aloha ny lasantsy santionany, ary ny mari-pamantarana dia tokony amboarina mifototra amin'ny valin'ny fitsapana manimba.
Ny sosona bebe kokoa dia midika ho varavarankely tery kokoa
Ho an'ny lasantsy telo-sosona, efatra-sosona, na ambony-sosona, matetika dia tery kokoa ny varavarankelin'ny dingana noho ny fandrefesana takelaka roa-. Raha somary ambany loatra ny courant, dia mety hiteraka lasantsy mangatsiaka ny sosona anatiny. Raha somary avo loatra ny courant, dia mety hipoitra ny sosona ivelany na mampiseho fisondrotana tafahoatra. Raha ambany loatra ny tsindry dia lasa tsy milamina ny fifandraisana amin'ny interlayer. Raha avo loatra ny tsindry dia mety tsy ho ampy ny famokarana hafanana.
Izany no mahatonga ny welding multi{0}}sosona tokony hohamarinina amin'ny alalan'ny lasantsy andrana fa tsy miantehitra amin'ny traikefa fotsiny.
Ahoana no hanamafisanao fa tena matanjaka tokoa ny lasantsy maromaro-?
Aza miantehitra fotsiny amin'ny weld endrika
Ny fisehon'ny weld dia fanamarinana fototra ihany. Ny olana mahazatra indrindra amin'ny -sosona lasantsy maro dia ny fijery ara-dalàna any ivelany ny lasantsy raha malemy ny interface anatiny. Ny fitsirihana hita maso dia afaka mamantatra ny tsipìka, ny fikosehana tafahoatra, ny fandoroana-, ary ny fanonerana ny lasantsy, saingy tsy afaka manamarina tanteraka ny fiforonan'ny nugget anatiny.
Ny fitiliana peel dia mampiseho haingana ny olana amin'ny interlayer
Ny fitsapam-peel dia manampy amin'ny fampisehoana hoe iza no sosona tsy mifatotra tsara. Raha misokatra mora foana ny sosona afovoany, na raha tsy misy soritr'aretina miharihary aorian'ny tsy fahombiazana, dia tsy ampy ny fatorana anatiny.
Atolotra ny fitiliana hosodoko mandritra ny-fanekena voalohany sy aorian'ny fiovan'ny mari-pamantarana, fa tsy miantehitra amin'ny endrika ivelany fotsiny.
Mampiseho ny toeran'ny nugget ny fitsirihana -fizarana
Ho an'ny lasantsy manan-danja dia azo itokisana kokoa ny fanaraha-maso -ampahany. Asehony raha tonga amin'ny interface kendrena ny weld nugget, raha ampy ny haben'ny nugget, ary raha misy fifindran'ny nugget, porosity, na tsy fisian'ny fusion.
Ho an'ny fiarakodia, fiarovana-na kojakoja fampifandraisana elektrika, ny fanamarinana cross{1}}dia tena ilaina.
Ny fitiliana mitohy dia manakaiky ny tena famokarana faobe
Ny santionany iray tsara dia tsy manaporofo fa ny famokarana faobe dia maharitra. Ampifanaraho hatrany ny ampahany kely ary ampitahao ny tanjaky ny weld, ny bika aman'endriny, ny spatter, ny fiakaran'ny mari-pana amin'ny electrode, ary ny fomba tsy fahombiazana manomboka amin'ny ampahany voalohany mankany amin'ny tapany aoriana.
Raha mihamalemy tsikelikely ny lasantsy mandritra ny famokarana mitohy, jereo ny fitaovan'ny electrode, ny fampangatsiahana, ny faritra misy ankehitriny ary ny fahamarinan'ny fitaovana.
Torohevitra azo ampiharina rehefa mividy milina welding
Aza mijery afa-tsy ny ambony indrindra ankehitriny
Amin'ny -sosona lasantsy misy sosona, tsy tsara kokoa foana ny tondra-drano avo kokoa. Ny zava-dehibe kokoa dia ny vokatra amin'izao fotoana izao, ny fanitsiana ny mari-pamantarana tsara ary ny fampisehoana tsy tapaka mandritra ny famokarana mitohy.
Ny milina famenoana toerana MFDC dia mahasoa satria manome fanaraha-maso tsy tapaka amin'izao fotoana izao, izay mety amin'ny fampiharana fametahana taratasy izay mitaky famerenana. Na izany aza, ny fanapahan-kevitra farany dia tokony mifototra amin'ny tena santionany welding vokatra.
Ny rafitra fanerena dia tsy maintsy milamina sy azo fehezina
Mila fanerena ny takelaka misy sosona maro- mba hamehezana ny sosona rehetra, saingy mety hiteraka olana ny fanerena be loatra na kely loatra. Rehefa mifidy fitaovana, jereo ny haavon'ny fanitsiana ny tsindry, ny famerenana ary ny fahamarinan'ny rafitra hery.
Raha miova ny tsindry dia hiovaova ihany koa ny nugget lasantsy anatiny.
Tsy tokony hodian-tsy hita ny fampangatsiahana electrode sy ny circuit conductive
Mandritra ny famokarana mitohy, misy fiantraikany amin'ny fahamarinan-toeran'ny lasantsy ny mari-pana electrode sy ny toetry ny faritra. Ny fampangatsiahana ratsy, ny electrodes be loatra, na ny fifandraisana conductive malalaka dia mety hanova ny kalitaon'ny weld eo ambanin'ny toe-javatra mitovy.
Rehefa mividy fitaovana, hamafiso fa ny electrode cooling, conductive busbars, transformer output, ary ny rafitra fanaraha-maso dia mety amin'ny famokarana mitohy.
Tena ilaina ny welding santionany
Mety hanova ny vokatra avokoa ny akora- maro sosona, ny isan'ny sosona, ny hateviny, ny coating, ary ny toeran'ny lasantsy. Alohan'ny hividianana, omeo takelaka tena izy sy fepetra takiana amin'ny mpamatsy ho an'ny lasantsy fitsapana. Mampiasà fitiliana hodi-tady, tensile shear, na cross{3}}fizarana hanamarinana ny fifamatorana anatiny.
Ny takelaka angon-drakitra momba ny milina irery dia tsy afaka milaza aminao raha mety amin'ny vokatrao ilay milina.
FAQ
F: Mety amin'ny -sosona maromaro ve ny milina fanaovana sodina MFDC?
A: Eny. Ny milina fanaovana lasantsy MFDC dia manome vokatra azo avy amin'izao fotoana izao ary mety amin'ny -taratasy maromaro misy sosona, vy vita amin'ny fiara, rafitra fitaovana, ary singa elektrika. Na izany aza, ny mari-pamantarana, ny electrodes, ny tsindry ary ny fitaovana dia tsy maintsy mifanaraka amin'ny isa sosona, ny fitaovana ary ny hateviny.
F: Nahoana no welded ny ambonin'ny, fa ny afovoany sosona malemy?
A: Ny marika weld amin'ny sosona ivelany dia tsy manaporofo fa ny interface anatiny dia namorona nugget mety. Ny hafanana dia mety hifantoka eo akaikin'ny tany, raha toa ka tsy ampy ny fifandraisana afovoany.
F: Tokony hampiakatra mivantana mivantana ve aho rehefa ratsy ny fatorana interlayer?
A: Tsy avy hatrany. Jereo aloha ny fahadiovan'ny interlayer, ny fametahana ny takelaka-, ny toetry ny electrode, ary ny tsindry. Avy eo dia amboary tsikelikely ny maodely ankehitriny, fotoana ary pulse.
F: Ahoana no ahafahako manamarina fa ny sosona rehetra dia welded tsara?
A: Mampiasà fitiliana hodi-tady, fitiliana tensile, fitiliana manimba, na fitsirihana -fizarana. Ny fanaraha-maso maso fotsiny dia tsy afaka manamarina tanteraka ny fatorana anatiny.
F: Mety hisy fiantraikany amin'ny fifamatorana eo amin'ny sosona afovoany ve ny fitafy electrode?
A: Eny. Ny fiakanjo electrode dia manova ny faritra mifandray sy ny hakitroky amin'izao fotoana izao, izay misy fiantraikany amin'ny fizarana hafanana. Mora kokoa amin'ny fiovan'ny hafanana ny seha-pifandraisana anatiny amin'ny takelaka maromaro-ka tokony hamboarina sy hosoloina tsy tapaka ny electrodes.
Famaranana
nyMFDC spot welding machineazo ampiasaina amin'ny -taratasy sosona-hatramin'ny-tambajotra, saingy mora diso hevitra ity dingana ity. Ny lasantsy dia mety mijery ara-dalàna amin'ny ety ivelany raha toa ka tsy tena mifamatotra ny sosona anatiny.
Mba hampihenana ny fatoran'ny interlayer mahantra, aza ampitomboina fotsiny izao. Ataovy azo antoka aloha fa madio sy miraikitra tsara ny sosona. Dia ho azo antoka fa ny hafanana sy ny tsindry dia nafindra tsy tapaka amin'ny interface rehetra. Tsy maintsy fehezina koa ny toetry ny electrode, ny toeran'ny fitaovana ary ny fahamarinan'ny batch.
Ho an'ny famokarana faobe, ny fitiliana hodi-tady, ny fitiliana tensile shear, na ny fitsirihana -fizarana dia tokony hampiasaina mandritra ny-fanekena voalohany sy aorian'ny fiovan'ny mari-pamantarana. Amin'ny alàlan'ny fanamafisana ny toerana misy ny nugget sy ny fatorana interlayer dia azonao atao ny mahafantatra raha ny ankehitrinymilina welding toeranaary ny fametrahana paramètre dia mety amin'ny famokarana.
